每到冬季來臨氣溫降低時，膠粘劑常會出現膠液變稠，固化變慢，粘性變差等諸多問題，如果對此情況不了解，沒有及時調整膠粘工藝流程，很容易在使用的過程中出現問題。接下來，小衛總結了幾個冬季用膠常遇見的幾個問題，我們一起來看看吧

冬季用膠常見問題解答

1、之前買的膠水用的好好的，為什么最新買的膠水比之前稠了很多，是不是膠水配方換了？或者質量有問題？

答：膠水在發貨前都經過了質量檢驗，只有合格的產品才會出貨。膠水屬于化學產品，對環境的溫度和濕度非常敏感。在一些地區突然降溫或降雪的情況下，膠水在運送或存儲的過程中很容易受到溫差的影響。這可能導致膠水變得更加粘稠，流動性變差，難以擠出。這種情況下，膠水的固化速度會慢一些，粘度也會降低，這是正常現象。建議在使用膠水之前，提前放置在溫暖的環境中靜置回溫，不建議直接將膠黏劑本身加熱，因為過高的溫度可能會導致膠黏劑的變質或固化。

2、為什么在恒溫的空調車間或有暖氣的環境，部分膠水固化還是很慢呢？

答：實際上，膠水的固化過程受到多種因素的影響，不僅僅是溫度。濕度、混和量、混和比例等等因素也會影響膠水固化。例如，室溫固化的單組份有機硅膠對溫度和濕度都非常敏感。如果環境的溫度和濕度都偏低（干冷環境），甚至可能需要幾天才能完全固化。在這種情況下，膠黏劑的表面可能會出現皺紋，透明的硅膠表面可能會變得霧狀或啞光等現象。如果條件允許，可以考慮使用加濕器來增加濕度。如果遇到膠水固化速度較慢的問題，建議您檢查環境的濕度和其他相關因素是否符合要求，并根據需要采取相應的措施來提高膠水的固化效果。

3、生產車間沒有空調也不準備安裝，怎么辦？

答：可以考慮使用恒溫箱或烤箱。粘接基材最好也要回溫或烘烤。恒溫箱或烤箱可以提供穩定的溫度環境，但注意溫度不要過高。過高的溫度可能會導致膠水的操作時間縮短，影響施膠效果。施膠后，根據膠水的要求，進行適當的保溫或烘烤處理，直至膠水完全固化。

有些膠水（如部份硅膠和聚氨酯，雙組份環氧膠等）可以預熱，而溶劑膠和有些含低閃點物質的丙烯酸類（包括厭氧膠、AB 膠、UV 膠）最好還是采用空調回溫。使用烤箱和恒溫箱時，務必注意觀察和采取防火防爆措施，確保操作的安全性。

4、為什么基材也要烘烤或回溫？

答：基材的溫度也是影響粘接過程的重要因素。溫度過低會降低基材表面的活性，而膠水的固化與基材的表面活性密切相關。單獨提高膠水或基材的活性往往無法達到最佳效果，因此最好同時考慮雙方的溫度。

為了提高膠水與基材的粘接力，建議將基材置于25℃以上的環境中回溫2小時以上，溫度越高越好。不同材料的回溫速度會有所不同。此外，將基材置于50∽60℃的烘箱中烘烤半小時也可以獲得更好的效果。在基材回溫或烘烤后，需要注意保溫以盡快使用，確保溫度穩定。

5、使用恒溫箱或烤箱烘烤溫度范圍是多少，能不能直接用高溫？

答：恒溫箱或烤箱的烘烤溫度并沒有固定的范圍，不同類型的膠水和基材需要的溫度也不同。

當膠水固化過程中的溫度升高時，可能會引起氣泡問題，或導致反應過程劇烈，出現空洞和強度降低等不良效果。溶劑型膠水和閃點低的膠也不建議加熱固化，避免導致火災。此外，一些需要在低溫下儲存的膠水也不適用于熱固化方式。建議針對不同的膠水類型和工作條件，進行小批量試驗或咨詢相關技術人員。

6、氣溫降低，有些快干膠粘接之后不但固化速度變慢了，白化現象也變嚴重了，該怎么解決呢？

答：固化速度的減慢可能與環境溫度過低或基材呈酸性有關。提高環境溫度（最佳溫度 25∽30℃），加強操作場所通風。使用促進劑，縮短固化時間。選用低白化的瞬干膠。

注意

以上提到的膠粘現象和相應的解決措施僅供參考。具體應對措施還是需要根據實際的膠粘情況進行評估和咨詢。如有任何疑問或需要進一步幫助，請咨詢我們公司的相關工程師或客服人員。我們將竭誠為您提供咨詢和支持。